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XDW-F100A型生産型中藥超微粉碎機

型号:XDW-100J

簡要描述:

生産型中藥超微粉碎機,局部不鏽鋼外觀,常溫,全密閉作業,無粉塵,100%粉碎,無殘渣剩餘。 解決了靈芝等強纖維性物料、粘性物料 無法粉碎的難題 100%粉碎,無殘渣剩餘 全密閉作業,無粉塵,物料零損耗。

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XDW-F100J 型達微細胞級超微粉碎機配置參數

型号

項目

XDW-F100J

主機系統

功率KW

15kw(電壓:380V(三相))安徽皖南電機

主軸承

進口NSK

主體結構

鋼絲繩懸挂式翻轉

主體框架

碳鋼噴塑處理

外觀

碳鋼噴塑處理、無電機罩

磨筒與輔助裝置

磨筒

圓弧型(容積100升)

磨筒壁厚

12mm

翻轉限位

縱向+橫向限位

翻轉機構

新式單輥、電磁制動定位

舉升機構

封閉螺旋雙筒擡升機構

磨介材質

食品藥品級304不鏽鋼

介質尺寸

直徑20×400mm

研磨方式

振動式

料盒連接

雙連杆快開裝置(附專用扳手)

料盒裝卸

手動裝卸

料筒

2隻

料盒容積

30L

冷卻系統

冷卻連接

懸挂式短連接

水套

全水套(外+内+雙側壁水套)

制冷系統

連續作業≤60℃(用戶自備)

連續作業≤-15℃至-35℃(另配制冷系統)

冷卻方式

自來水循環冷卻

   電器控制

重要元件由引進技術生産,其餘國産件.

其他參數

隔音罩

複合隔音罩、雙層中空鋼化玻璃

外型尺寸

主 機: L3200×W2300×H2810  

重量(KG)

主機:2750Kg   

放置車間

可放于前處理或普通食品級車間

設備技術

1、全密閉不分級技術:為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,有效避免産生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術:為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒内受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流态化且每一顆粒具有相同的受力狀态,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。

3、動态優化技術:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優化适配的技術。

4、機電一體化技術:實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,确保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而産生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術:具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生産象大批量流水線生産一樣簡便的技術。

6、潔淨安全化技術:達微超微粉碎機系列嚴格按GMP标準設計制造(根據客戶要求),能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

設備特征

1、安全性強:與物料接觸的部位均為抛光不鏽鋼,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免砷、镉、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔淨衛生:内外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗淨作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失。

3、采用複合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便:容量佳适配、确保物料完全排出,操作和換料簡便。

6、維護方便:結構緊湊、占地面積小,維修養護方便。

7、改善環境:全密閉作業絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣産生,可改善工作環境。

8、提高效率:100%粉碎,無藥渣剩餘。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。

9、廣譜适應:對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可适應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時适應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

 

物料适應

廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或複方粉末,特别适用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統.

産能kg/h

普通中藥材(食品)10-150kg/h ,-300目90-98%。靈芝孢子粉産量4-10kg/h(2500目),破壁率90-98%。

整機外觀

局部不鏽鋼外觀,可放于前處理或普通食品級車間。

放置場地

普通食品級

交貨周期

90個工作日

其他說明

電源:3相/380; 循環冷卻系統

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